Värmesystemets expansionskärl reglerar trycket i systemet och är därför avgörande för effektiv värmeprestanda och funktion. Regelbundet underhåll av tryckkompensationstanken kan förhindra problem.
Expansionsfartyg – uppgift
Tryckkompensationstanken består av en kammare för vatten, en kammare för gas och ett membran placerat däremellan. När vattnet i värmesystemet värms upp ökar dess volym. Detta gör att mer vatten kommer in i expansionstankens kammare och membranet komprimerar sektionen som innehåller gas.
Om vattnet svalnar och volymen minskar gör gasens tryck att membranet rör sig åt andra hållet och vattnet spolas tillbaka in i värmesystemet. Detta utjämnar tryckskillnaderna och möjliggör effektiv uppvärmning.
Vanligt fel
Om värmen håller sig kall eller bara värms upp ojämnt behöver du ofta bara fylla på vattnet. Detta gäller även om vatten droppar från säkerhetsventilen. Problemet här är att vatten hela tiden fylls på, men det kan resultera i att nivån blir för hög. Som ett resultat går vatten ständigt förlorat.
Dessutom kan den faktiska orsaken missförstås. En läckande ventil, en spricka i membranet, för lite gas eller tryck är möjliga utlösare. Dessa kan i sin tur inte åtgärdas med enbart vattennivån. När en kontroll genomförs bör därför olika faktorer beaktas.
Skriv ut
Rätt tryck i alla områden är viktigt för att värmesystemet ska fungera. Därför bör trycket kontrolleras omgående under en inspektion. Om detta är för högt eller för lågt måste reglering ske.
Hur högt trycket ska vara beror på respektive system och mängden värmevatten. Appar, program eller datorer från leverantörer av expansionstankar kan användas som orientering.
Ventil och membran
Säkerhetsventilen används för att förhindra övertryck. Om trycket stiger för högt eller ställs in för högt, rinner vatten ut och måste fyllas på igen och igen. Ventilen kan kontrolleras av:
Pennan trycks in något
Om vatten och inte bara gas rinner ut är det mycket troligt att membranet spricker. I detta fall måste tryckkompensationstanken bytas ut eftersom membranet ensamt inte kan bytas ut.
Kolla med en trasa eller hink
Att torka med en trasa är ett enkelt sätt att avgöra om ventilen är tillräckligt tät. Om duken blir blöt, antingen är trycket för högt, det finns för mycket vatten i systemet eller så är membranet trasigt.
Tryck appliceras
Ett lätt trycktest på ventilstiftet kan användas för att avgöra om den lätt kan flyttas eller om den stannar.
Vatten
Om fyllningsnivån i värmesystemet fortsätter att minska och vatten måste fyllas på mycket ofta, kan det finnas olika orsaker till detta. Inklusive skador på ventil och membran.
I alla fall är det avgörande att kontrollera vattennivån vid underhåll. Det betyder att denna punkt måste finnas på checklistan.
Gas
Den andra kammaren i expansionstanken är fylld med gas. Teoretiskt kan den fyllas med vanlig luft med hjälp av en luftpump. Det är dock bättre att använda kväve. Detta orsakar inte korrosion och skyddar därför hela systemet, även om membranet går sönder och gasen kommer in i värmesystemet.
När du kontrollerar, se till att det finns tillräckligt med tryck men inte för högt. Vid behov måste kammaren fyllas på med gas.
Knack
Det enklaste sättet att kontrollera är att knacka på expansionstanken. I gasområdet ska det låta helt ihåligt. I området för vattenkammaren bör ljudet bli mattare när man tappar. Genom att knacka på den kan du snabbt och enkelt avgöra om membranet fortfarande är intakt eller om det har uppstått en spricka och därmed blandning av vatten och gas.
Helst bör denna kontroll göras vid köptillfället för att få en känsla för rätt ljud. Instruktionerna från installatören kan också vara till hjälp för att avgöra om det finns några problem med enbart detta enkla test.
Frekvens
Många gör misstaget att bara utföra en kontroll när problem som ojämn eller otillräcklig uppvärmning, läckande vatten eller ljud redan uppstår.
Det är bättre att utföra förebyggande kontroller varannan till varannan vecka så att skador och eventuella problem kan identifieras och åtgärdas i ett tidigt skede. Detta sparar tid och ansträngning.
